• whatsapp / WeChat: +8613609677029
  • jason@judipak.com
  • Proses produksi kotak hadiah

            Kotak hard case kecil yang paling indah biasanya disebut kotak butik. Produk ini memiliki kekerasan yang kuat, penampilan modis dan berbagai gaya, dan banyak digunakan dalam kemasan hadiah, seperti tembakau dan anggur bermutu tinggi, ponsel, MP3, dll. Proses produksi dan peralatannya relatif sederhana. Peralatan produksinya sangat sederhana, terutama: mesin lem semi-otomatis, stiker sudut, pengepres datar dan pengikis plastik, sikat, botol plastik, senjata, pisau dielektrik, penjepit datar dan sebagainya. Bahan yang digunakan adalah papan abu-abu, kain (kertas berwarna / kertas khusus), magnet, lem kain sutra (pita), alkohol, minyak putih, lap, kertas perekat, dll. Proses teknologinya adalah:

     

    1. persiapan awal

    Siapkan dan periksa bahan yang diperlukan dan kotak sampel sesuai dengan kebutuhan produksi pelanggan.

     

    2. tepi robek

    Pertama-tama, karton putih satu sisi dilapisi, produk setengah jadi bir kertas permukaan di sekitar memo untuk merobek, diklasifikasikan dan ditempatkan tanda-tanda yang akan digunakan, sobek produk bir harus diperiksa apakah sudah rusak.

     

    3. pembentukan billet

    Menurut persyaratan bahan dan teknologi produk, mesin pengikat sudut atau pita transparan viskositas tinggi digunakan untuk pembentukan sudut (kotak kosong yang disambung viskos harus dilakukan setelah lem dikeringkan untuk mencegah bingkai berubah bentuk). Dalam pekerjaan rumah, kita harus memperhatikan Qi Ping, dengan kuat, tanpa melonggarkan atau meluap. Untuk kotak yang perlu magnet dan pita, lubang harus diambil terlebih dahulu untuk cadangan.

     

    4. Letakkan tisu, bungkus dan lap.

    Nyalakan mesin lem (jika menggunakan mesin lem panas meleleh harus diatur terlebih dahulu 100 C pemanasan awal, suhu start-up umumnya diatur: 75 ~ 80 C di musim panas, 90 ~ 95 C di musim dingin. Ketika suhu terlalu rendah, viskositas lem menjadi lebih buruk, jika tidak, waktu pengeringan menjadi lebih cepat dan produksi tidak mudah dioperasikan. Setelah menempel, kain yang direkatkan diletakkan rata di meja kerja, dan kain ditempel di papan abu-abu sesuai dengan garis bir posisi (atau posisi garis gambar) dan dilap dengan pengikis atau kain kering. Posisi tongkang dari kotak kosong harus dipasang di dalam selama operasi, sesuai dengan urutan dari permukaan ke tepi, dari meja ke dalam, pertama bagian bawah kotak dan kemudian badan kotak Perhatian harus diberikan untuk mencegah terjadinya fenomena tidak sehat seperti abu embun, over edge, miring, melepuh, kusut, goresan (tanda) dll. Segera bersihkan bagian lem dan viscose dengan linen katun bersih setelah dibingkai.

     

    5. perhatian pekerjaan rumah

    Perhatikan keselarasan saat memasang kain dengan persyaratan pola dan posisi warna serta kertas tulang punggung dan stiker bagian dalam; sobek sisa limbah tepat waktu setelah memasang kasing kulit untuk mencegah garis rusak; scraper harus digunakan untuk mengikis permukaan kotak, posisi sudut produk, posisi tepi dan posisi tongkang secara terpisah (kain perekat bodoh dilarang), dan kemudian dipatahkan jika perlu. Kain dihaluskan untuk mencegah berbusa. Setelah pemasangan, harus rapi, rapi dan tajam.

     

    6. set produk jadi

    Menurut struktur kotak BOM dan persyaratan terkait, rekatkan bagian-bagian yang akan dirakit sesuai dengan_bentuknya dengan botol plastik atau kuas, lalu rekatkan bahan ke dalam satu set. Saat sizing, jumlah dan posisi sizing harus dikontrol dengan baik. Posisi ukuran harus berjarak 2-3 mm dari tepi produk, dan kemudian digabungkan saat lem agak kering. Ketika kombinasi harus sedikit di luar tekanan sejenak, sehingga benar-benar terikat, jika perlu, dengan penjepit datar untuk mengencangkan, untuk mencegah terjadinya lem, fenomena mengelupas. Sesuai dengan kebutuhannya, pelat ayun dapat ditekan dengan balok besi. Objek dengan persyaratan paket (seperti Neto) harus dirakit sesuai dengan persyaratan BOM. Jenis kotak kompleks harus dilakukan sesuai dengan proses teknologi yang relevan.

     

    7. waktu check-in sendiri

    Dalam proses produksi, operator harus melakukan inspeksi diri setiap saat dengan baik, kontrol kualitas (PQC) bersamaan dengan inspeksi sampel keliling, produk jadi harus dibersihkan sebelum pergudangan, setelah konfirmasi PQC dapat disimpan, produk cacat harus diidentifikasi dengan jelas dan ditempatkan secara terpisah.

     

    8. izin pascapersalinan

    Produk setengah jadi atau produk jadi harus ditempatkan secara teratur di papan tumpukan setelah selesai, dan logo produk tepat waktu, sambil memperhatikan mode ayunan. Produk setengah jadi dari panel, penutup kotak dan fender harus ditumpuk dari bawah ke bawah; produk jadi harus ditempatkan di depan dan dari sisi ke sisi sesuai dengan struktur dan ukuran kotak tertentu. Pemisah bantalan harus ditempatkan setiap 2-3 lapisan pada ketinggian tidak lebih dari 8 lapisan, untuk mencegah lekukan, deformasi dan adhesi yang buruk yang disebabkan oleh kelebihan beban. Ketika produk jadi dimasukkan ke dalam penyimpanan, itu akan membungkus sudut kertas dan membungkus membran, dan bagian atas ditutupi dengan karton untuk mencegah debu. Jika suatu produk perlu dikemas (gudang), harus tepat waktu untuk melakukan pekerjaan yang baik dari setiap paket identifikasi produk dan tanda inspeksi, untuk mencegah pencampuran bahan.


    Waktu posting: Sep-04-2018