Die exquisitesten kleinen Hartschalenboxen werden normalerweise als Boutique-Boxen bezeichnet. Dieses Produkt hat eine starke Härte, ein modisches Aussehen und verschiedene Stile und wird häufig in Geschenkverpackungen wie hochwertigem Tabak und Wein, Mobiltelefonen, MP3 usw. verwendet. Der Produktionsprozess und die Ausrüstung sind relativ einfach. Die Produktionsausrüstung ist sehr einfach, hauptsächlich: halbautomatische Klebemaschine, Winkelaufkleber, Flachpresse und Kunststoffschaber, Pinsel, Plastikflaschen, Pistolen, dielektrisches Messer, Flachklemme und so weiter. Die verwendeten Materialien sind Graupappe, Stoff (farbiges Papier / Spezialpapier), Magnet, Seidenstoff (Klebeband), Klebstoff, Alkohol, Weißöl, Lappen, Klebepapier usw. Sein technologischer Prozess ist:
1. Vorbereitung
Bereiten Sie benötigte Materialien und Musterboxen gemäß den Produktionsanforderungen des Kunden vor und prüfen Sie diese.
2. Reißkante
Zunächst einmal die einseitig beschichtete weiße Pappe, Oberflächenpapier Bierhalbzeuge um den Schrott abzureißen, zu klassifizieren und angebrachte Schilder zu verwenden, sollten die Bierprodukte auf Beschädigungen geprüft werden.
3. Knüppelformen
Je nach den materiellen und technologischen Anforderungen des Produkts wird eine Winkelbefestigungsmaschine oder ein hochviskoses transparentes Klebeband zum Formen der Winkelbefestigung verwendet (der Viskose-Spleißschachtelzuschnitt sollte nach dem Trocknen des Klebers ausgeführt werden, um eine Verformung des Rahmens zu vermeiden). Bei den Hausaufgaben sollten wir auf Qi Ping achten, fest, ohne zu lockern oder überzulaufen. Für die Box, die Magnete und Bänder sein muss, sollten die Löcher im Voraus zur Sicherung abgeholt werden.
4. Legen Sie das Taschentuch auf, wickeln Sie es ein und wischen Sie es ab.
Schalten Sie die Klebemaschine ein (bei Verwendung einer Schmelzklebemaschine sollte im Voraus 100 C Vorheizen eingestellt werden, die Starttemperatur ist im Allgemeinen eingestellt: 75 ~ 80 C im Sommer, 90 ~ 95 C im Winter. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, Die Viskosität des Klebers wird schlechter, sonst wird die Trocknungszeit schneller und die Produktion ist nicht einfach zu bedienen.Nach dem Kleben wird der geklebte Stoff flach auf die Werkbank gelegt und der Stoff entsprechend der Bierlinie auf die Graupappe geklebt Position (oder Zeichnungslinienposition) und mit einem Schaber oder einem trockenen Tuch abgewischt. Die Kahnposition des Kartonzuschnitts sollte während des Betriebs innen montiert werden, in Übereinstimmung mit der Reihenfolge von Oberfläche zu Kante, von Tisch zu Innenseite, zuerst der Boden Achten Sie darauf, das Auftreten ungesunder Phänomene wie Tauwasser, Überkanten, Schiefe, Blasen, Falten, Kratzer (Flecken) usw. zu vermeiden nach gerahmt.
5. Aufmerksamkeit bei den Hausaufgaben
Achten Sie bei der Montage des Stoffes auf die Ausrichtung mit Muster- und Farbpositionsvorgabe sowie dem Backbone-Papier und dem Innensticker; reißen Sie den überschüssigen Abfall rechtzeitig nach der Montage der Ledertasche ab, um eine Beschädigung der Leine zu vermeiden; Der Schaber sollte verwendet werden, um die Kartonoberfläche, die Eckposition des Produkts, die Kantenposition und die Barge-Position separat abzuschaben (dummes Klebegewebe ist verboten) und dann bei Bedarf zu brechen. Das Tuch wird geglättet, um Schaumbildung zu vermeiden. Nach der Montage muss es sauber, ordentlich und scharf sein.
6. Sätze fertiger Produkte
Kleben Sie die zu montierenden Teile gemäß der Struktur der Stückliste und den damit verbundenen Anforderungen mit Plastikflaschen oder Pinseln zusammen und kleben Sie die Materialien dann zu einem Satz zusammen. Beim Leimen sollten Menge und Position des Leimens gut kontrolliert werden. Die Schlichteposition sollte 2-3 mm vom Rand des Produkts entfernt sein und dann kombiniert werden, wenn der Kleber leicht trocken ist. Wenn die Kombination für einen Moment etwas außerhalb des Drucks sein sollte, damit sie vollständig verklebt ist, gegebenenfalls mit einer flachen Klemme festziehen, um das Auftreten von Klebstoff und Ablösephänomen zu verhindern. Je nach Bedarf kann die Schwenkplatte durch Eisenklötze gepresst werden. Objekte mit Paketanforderungen (z. B. Neto) sollten gemäß den Anforderungen von BOM zusammengestellt werden. Der komplexe Kastentyp sollte gemäß dem entsprechenden technologischen Prozess ausgeführt werden.
7. Self-Check-in-Zeit
Im Produktionsprozess sollte der Bediener jederzeit gute Arbeit bei der Selbstkontrolle leisten, Qualitätskontrolle (PQC) in Verbindung mit der Wandermusterprüfung, fertige Produkte müssen vor der Einlagerung gereinigt werden, nach der Bestätigung der PQC kann sie eingelagert werden, Defekte Produkte sollten eindeutig identifiziert und separat platziert werden.
8. postpartale Freigabe
Halbfertigprodukte oder Fertigprodukte sollten nach Fertigstellung und rechtzeitigem Produktlogo ordnungsgemäß auf dem Stapelbrett platziert werden, wobei auf den Schwenkmodus zu achten ist. Die Halbzeuge aus Verkleidung, Kastenabdeckung und Kotflügel sollten von unten nach unten gestapelt werden; Die fertigen Produkte sollten entsprechend der spezifischen Kartonstruktur und -größe frontal und nebeneinander platziert werden. Polstertrenner sollten alle 2-3 Lagen in einer Höhe von maximal 8 Lagen angebracht werden, um Eindrücken, Verformungen und schlechter Haftung durch Überbeanspruchung vorzubeugen. Wenn das fertige Produkt gelagert wird, wickelt es sich um die Ecke des Papiers und um die Membran, und die Oberseite ist mit Pappe bedeckt, um Staub zu vermeiden. Wenn ein Produkt verpackt (gelagert) werden muss, sollte rechtzeitig jede Verpackung mit Produktidentifikations- und Prüfzeichen versehen werden, um ein Vermischen von Materialien zu verhindern.
Postzeit: 04.09.2018