Cele mai rafinate cutii rigide mici sunt de obicei numite cutii de tip boutique. Acest produs are duritate puternică, aspect la modă și diferite stiluri și este utilizat pe scară largă în ambalajele de cadouri, cum ar fi tutun și vin de calitate superioară, telefoane mobile, MP3 etc. Procesul de producție și echipamentele sunt relativ simple. Echipamentul său de producție este foarte simplu, în principal: mașină de lipit semi-automat, autocolant unghi, presă plată și racletă din plastic, perie, sticle de plastic, pistoale, cuțit dielectric, clemă plată și așa mai departe. Materialele folosite sunt carton gri, stofa (hârtie colorată/hârtie specială), magnet, pânză de mătase (bandă) adeziv, alcool, ulei alb, cârpe, hârtie adezivă etc. Procesul său tehnologic este:
1. pregătire prealabilă
Pregătiți și verificați materialele necesare și cutiile de mostre în conformitate cu cerințele de producție ale clienților.
2. marginea de rupere
În primul rând, carton alb acoperit cu o singură față, hârtie de suprafață bere produse semi-finite în jurul deșeului pentru a rupe, clasificate și plasate semne pentru a fi utilizate, rupe produsele de bere ar trebui să fie verificate dacă a fost deteriorat.
3. formarea taglelor
În conformitate cu cerințele materiale și tehnologice ale produsului, mașina de fixare a unghiului sau bandă transparentă de înaltă vâscozitate este utilizată pentru formarea cu fixare a unghiului (semifabricatul de cutie de îmbinare cu vâscoză trebuie efectuat după ce lipiciul este uscat pentru a preveni deformarea cadrului). La teme, ar trebui să acordăm atenție Qi Ping, ferm, fără să ne slăbim sau să debordăm. Pentru cutia care trebuie să fie magneți și panglici, găurile ar trebui să fie ridicate în avans pentru rezervă.
4. întindeți șervețele, înfășurați și ștergeți.
Porniți mașina de lipici (dacă utilizați mașina de lipici topit la cald ar trebui setată în avans 100 C preîncălzire, temperatura de pornire este în general setată: 75 ~ 80 C vara, 90 ~ 95 C iarna. Când temperatura este prea scăzută, vâscozitatea adezivului se înrăutățește, altfel timpul de uscare devine mai rapid și producția nu este ușor de operat.După lipire, materialul lipit este așezat plat pe bancul de lucru, iar materialul este lipit pe placa gri conform liniei de bere. pozitia (sau pozitia liniei de trasare) si sters cu o racleta sau o carpa uscata.Pozitia de barja a semifabricatului cutiei trebuie montata in interior in timpul operatiei, in conformitate cu ordinea de la suprafata la margine, de la masa la interior, mai intai partea de jos a cutie și apoi corpul cutiei. Trebuie acordată atenție pentru a preveni apariția unor fenomene nesănătoase, cum ar fi cenușă de rouă, peste margine, înclinare, blistere, încrețire, zgârieturi (urme) etc. Ștergeți imediat lipiciul și părțile de viscoză cu lenjerie curată de bumbac după încadrat.
5. atenţia temelor
Acordați atenție alinierii atunci când montați materialul cu cerințele privind modelul și poziția culorii, precum și hârtia de coloană vertebrală și autocolantul interior; rupeți excesul de deșeuri la timp după montarea carcasei din piele pentru a preveni deteriorarea liniei; răzuitorul trebuie utilizat pentru a răzui suprafața cutiei, poziția colțului produsului, poziția marginii și poziția barajului separat (țesătura adeziv proastă este interzisă) și apoi ruptă dacă este necesar. Pânza este netezită pentru a preveni formarea spumei. După montare, este necesar să fie îngrijit, îngrijit și ascuțit.
6. seturi de produse finite
În conformitate cu structura cutiei BOM și cerințele aferente, lipiți piesele care urmează să fie asamblate conform to_shape cu sticle de plastic sau perii, apoi lipiți materialele într-un set. La dimensionare, cantitatea și poziția dimensionării trebuie bine controlate. Poziția de dimensionare trebuie să fie la 2-3 mm distanță de marginea produsului și apoi să fie combinată când adezivul este ușor uscat. Atunci când combinația ar trebui să fie puțin în afara presiunii pentru un moment, astfel încât să fie complet lipit, dacă este necesar, cu o clemă plată pentru a strânge, pentru a preveni apariția lipiciului, fenomenului de decojire. În funcție de nevoile sale, placa de balansare poate fi presată prin blocuri de fier. Obiectele cu cerințe de pachet (cum ar fi Neto) trebuie asamblate în conformitate cu cerințele BOM. Tipul de cutie complexă trebuie realizat în conformitate cu procesul tehnologic relevant.
7. autoverificare la timp
În procesul de producție, operatorul ar trebui să facă o treabă bună de auto-inspecție în orice moment, controlul calității (PQC) împreună cu inspecția itinerantă de eșantionare, produsele finite trebuie curățate înainte de depozitare, după confirmarea PQC pot fi depozitate, produsele defecte trebuie identificate clar și plasate separat.
8. clearance-ul postpartum
Produsele semifabricate sau produsele finite trebuie să fie plasate ordonat pe panoul de stivă după finalizare și logo-ul produsului în timp util, acordând atenție modului de balansare. Produsele semifabricate din panou, capac de cutie și aripa trebuie stivuite de jos în jos; produsele finite trebuie plasate în față și lateral în funcție de structura și dimensiunea cutiei specifice. Separatoarele de căptușeală trebuie plasate la fiecare 2-3 straturi la o înălțime de cel mult 8 straturi, astfel încât să se prevină indentarea, deformarea și aderența slabă cauzată de supraîncărcare. Când produsul finit este depozitat, acesta se va înfășura în jurul colțului hârtiei și se va înfășura în jurul membranei, iar partea de sus este acoperită cu carton pentru a preveni praful. Dacă un produs trebuie să fie ambalat (depozitat), ar trebui să fie oportun să se facă o treabă bună cu fiecare pachet de mărci de identificare și inspecție a produsului, pentru a preveni amestecarea materialelor.
Ora postării: 04-sept-2018