As pequenas caixas de estojo rígido mais requintadas são geralmente chamadas de caixas de boutique. Este produto tem forte dureza, aparência elegante e vários estilos, e é amplamente utilizado em embalagens para presentes, como tabaco e vinho de alta qualidade, telefones celulares, MP3, etc. O processo de produção e o equipamento são relativamente simples. Seu equipamento de produção é muito simples, principalmente: máquina de cola semiautomática, adesivo de ângulo, prensa plana e raspador de plástico, escova, garrafas plásticas, armas, faca dielétrica, braçadeira plana e assim por diante. Os materiais utilizados são placa cinza, tecido (papel colorido/papel especial), ímã, pano de seda (fita) cola, álcool, óleo branco, trapos, papel adesivo, etc. Seu processo tecnológico é:
1. pré-preparação
Preparar e verificar os materiais necessários e caixas de amostra de acordo com os requisitos de produção do cliente.
2. borda de rasgo
Em primeiro lugar, o papelão branco revestido de um lado, os produtos semiacabados de cerveja de papel de superfície ao redor da sucata para rasgar, classificados e colocados sinais a serem usados, rasgar os produtos de cerveja devem ser verificados se foram danificados.
3. formação de tarugos
De acordo com o material e os requisitos tecnológicos do produto, a máquina de fixação de ângulo ou fita transparente de alta viscosidade é usada para a formação de fixação de ângulo (o branco da caixa de emenda de viscose deve ser realizado após a secagem da cola para evitar que a estrutura se deforme). Na lição de casa, devemos prestar atenção ao Qi Ping, com firmeza, sem afrouxar ou transbordar. Para a caixa que precisa ser de ímãs e fitas, os furos devem ser retirados com antecedência para backup.
4. coloque o tecido, embrulhe e limpe.
Ligue a máquina de cola (se usar a máquina de cola quente deve ser ajustada com antecedência de 100 C de pré-aquecimento, a temperatura inicial é geralmente definida: 75 ~ 80 C no verão, 90 ~ 95 C no inverno. Quando a temperatura é muito baixa, a viscosidade da cola piora, caso contrário o tempo de secagem se torna mais rápido e a produção não é fácil de operar. Após a colagem, o tecido colado é colocado na bancada de trabalho e o tecido é colado na placa cinza de acordo com a linha de cerveja posição (ou posição da linha de desenho) e limpa com um raspador ou pano seco. A posição da barcaça da caixa em branco deve ser montada dentro durante a operação, de acordo com a ordem da superfície para a borda, da mesa para dentro, primeiro a parte inferior da a caixa e, em seguida, o corpo da caixa. Deve-se prestar atenção para evitar a ocorrência de fenômenos insalubres, como cinzas de orvalho, bordas, torções, bolhas, rugas, riscos (marcas) etc. Limpe as partes de cola e viscose com algodão limpo imediatamente depois de enquadrado.
5. Atenção ao dever de casa
Preste atenção ao alinhamento ao montar o tecido com os requisitos de padrão e posição de cor, bem como o papel de backbone e o adesivo interno; rasgue o excesso de resíduos a tempo após a montagem do estojo de couro para evitar que a linha seja danificada; raspador deve ser usado para raspar a superfície da caixa, posição de canto do produto, posição da borda e posição da barca separadamente (tecido adesivo imbecil é proibido), e depois quebrado se necessário. O pano é alisado para evitar a formação de espuma. Após a montagem, é necessário estar limpo, limpo e afiado.
6. conjuntos de produtos acabados
De acordo com a estrutura da caixa BOM e requisitos relacionados, cole as peças a serem montadas de acordo com a forma com garrafas plásticas ou escovas e, em seguida, cole os materiais em um conjunto. Ao dimensionar, a quantidade e a posição do dimensionamento devem ser bem controladas. A posição de colagem deve estar a 2-3 mm de distância da borda do produto e, em seguida, ser combinada quando a cola estiver levemente seca. Quando a combinação deve ficar um pouco fora da pressão por um momento, para que seja completamente colada, se necessário, com uma pinça plana para apertar, a fim de evitar a ocorrência de cola, fenômeno de descamação. De acordo com suas necessidades, a placa oscilante pode ser pressionada por blocos de ferro. Objetos com requisitos de pacote (como Neto) devem ser montados de acordo com os requisitos da BOM. O tipo de caixa complexa deve ser realizado de acordo com o processo tecnológico relevante.
7. Autoverificação no tempo
No processo de produção, o operador deve fazer um bom trabalho de auto-inspeção a qualquer momento, controle de qualidade (PQC) em conjunto com a inspeção de amostragem itinerante, os produtos acabados devem ser limpos antes do armazenamento, após a confirmação do PQC pode ser armazenado, os produtos defeituosos devem ser claramente identificados e colocados separadamente.
8. liberação pós-parto
Produtos semi-acabados ou produtos acabados devem ser colocados em ordem na placa da pilha após a conclusão e o logotipo do produto em tempo hábil, prestando atenção ao modo de balanço. Os produtos semi-acabados de painel, tampa de caixa e para-lama devem ser empilhados de baixo para baixo; os produtos acabados devem ser colocados na frente e lado a lado de acordo com a estrutura e tamanho específico da caixa. Os separadores de enchimento devem ser colocados a cada 2-3 camadas a uma altura não superior a 8 camadas, para evitar recuos, deformações e má adesão causadas por sobrecarga. Quando o produto acabado é armazenado, ele envolve o canto do papel e envolve a membrana, e a parte superior é coberta com papelão para evitar poeira. Se um produto precisa ser embalado (armazenado), deve ser oportuno fazer um bom trabalho de cada embalagem de identificação do produto e marcas de inspeção, a fim de evitar a mistura de materiais.
Horário da postagem: 04 de setembro de 2018