De mest udsøgte små hårde æsker kaldes normalt boutique æsker. Dette produkt har en stærk hårdhed, moderigtigt udseende og forskellige stilarter og er meget udbredt i gaveemballage, såsom højkvalitets tobak og vin, mobiltelefoner, MP3 osv. Produktionsprocessen og udstyr er relativt enkelt. Dets produktionsudstyr er meget enkelt, hovedsageligt: halvautomatisk limmaskine, vinkelklistermærke, fladpresse og plastskraber, børste, plastflasker, pistoler, dielektrisk kniv, flad klemme og så videre. De anvendte materialer er grå karton, stof (farvet papir / specialpapir), magnet, silkestof (tape) lim, alkohol, hvid olie, klude, selvklæbende papir osv. Dens teknologiske proces er:
1. forberedelse
Forbered og kontroller nødvendige materialer og prøvekasser i henhold til kundens produktionskrav.
2. rivekant
Først og fremmest skal den ensidige belagte hvide pap, overfladepapir øl halvfabrikata rundt om skrotet rives af, klassificerede og placerede skilte, der skal bruges, rive ølprodukterne skal kontrolleres, om det er blevet beskadiget.
3. billetformning
I henhold til produktets materielle og teknologiske krav bruges vinkelfikseringsmaskine eller højviskositetsgennemsigtigt tape til vinkelfikseringsformning (viskosesplejset kasseemne skal udføres efter limen er tørret for at forhindre rammen i at deformere). I lektierne bør vi være opmærksomme på Qi Ping, fast, uden at løsne eller flyde over. Til æsken, der skal være magneter og bånd, skal hullerne afhentes på forhånd til backup.
4. læg servietten, pakk ind og tør.
Tænd for limmaskinen (hvis du bruger en smeltelimmaskine skal forudindstilles 100 C forvarmning, opstartstemperatur er generelt indstillet: 75 ~ 80 C om sommeren, 90 ~ 95 C om vinteren. Når temperaturen er for lav, limens viskositet bliver dårligere, ellers bliver tørretiden hurtigere og produktionen ikke nem at betjene Efter limning lægges det limede stof fladt på arbejdsbordet, og stoffet klistres på den grå plade i henhold til øllinjen position (eller tegnelinjeposition) og tørres af med en skraber eller tør klud. Kasseemnets pramposition skal monteres inde under operationen, i overensstemmelse med rækkefølgen fra overflade til kant, fra bord til inderside, først bunden af boksen og derefter boksens krop.. Man skal være opmærksom på at forhindre forekomsten af usunde fænomener som dug-aske, overkant, skævhed, blister, rynke, ridse (mærke) osv. Tør straks lim- og viskosedelene af med rent bomuldslinned efter indrammet.
5. hjemmearbejde opmærksomhed
Vær opmærksom på justeringen, når du monterer stoffet med krav til mønster og farveposition samt rygradspapiret og det indre klistermærke; riv det overskydende affald af i tide efter montering af læderetuiet for at forhindre linjen i at blive beskadiget; skraberen skal bruges til at skrabe kasseoverfladen, produktets hjørneposition, kantposition og pramposition separat (stumt selvklæbende stof er forbudt), og derefter brydes om nødvendigt. Klæden er glattet for at forhindre skumdannelse. Efter montering kræves det, at det er pænt, pænt og skarpt.
6. sæt af færdige produkter
I henhold til stykliste-kassestruktur og relaterede krav, lim de dele, der skal samles i henhold til_form, med plastflasker eller børster, og lim derefter materialerne til et sæt. Ved dimensionering skal mængden og placeringen af dimensionering være godt kontrolleret. Dimensioneringspositionen skal være 2-3 mm væk fra kanten af produktet, og derefter kombineres, når limen er let tør. Når kombinationen skal være lidt uden for trykket i et øjeblik, så det er helt bundet, hvis det er nødvendigt, med en flad klemme til at stramme, for at forhindre forekomsten af lim, afskalning fænomen. I henhold til dets behov kan svingpladen presses af jernblokke. Objekter med pakkekrav (såsom Neto) bør samles i henhold til kravene i styklisten. Kompleks kassetype skal udføres i overensstemmelse med den relevante teknologiske proces.
7. selvkontrol i tide
I produktionsprocessen bør operatøren til enhver tid gøre et godt stykke arbejde med selvinspektion, kvalitetskontrol (PQC) i forbindelse med den omrejsende prøveudtagningsinspektion, færdige produkter skal rengøres før oplagring, efter bekræftelse af PQC kan oplagres, defekte produkter skal tydeligt identificeres og placeres separat.
8. postpartum clearance
Halvfabrikata eller færdige produkter skal placeres ordentligt på stabelbrættet efter færdiggørelse, og rettidigt produktlogo, mens man er opmærksom på swing-tilstanden. Halvfabrikata af panel, kassedæksel og fender skal stables fra bund til bund; de færdige produkter skal placeres foran og fra side til side i henhold til den specifikke kassestruktur og størrelse. Polstringsseparatorer bør placeres hvert 2.-3. lag i en højde på højst 8 lag for at forhindre fordybning, deformation og dårlig vedhæftning forårsaget af overbelastning. Når det færdige produkt lægges på lager, vil det vikle sig rundt om hjørnet af papiret og vikle rundt om membranen, og toppen er dækket af pap for at forhindre støv. Hvis et produkt skal pakkes (oplagres), bør det være rettidigt at gøre et godt stykke arbejde med hver pakke med produktidentifikations- og inspektionsmærker for at forhindre blanding af materialer.
Indlægstid: Sep-04-2018