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  • 선물 상자의 생산 과정

            가장 정교한 소형 하드 케이스 상자는 일반적으로 부티크 상자라고 합니다. 이 제품은 강한 경도, 세련된 외관 및 다양한 스타일을 가지고 있으며 고급 담배 및 와인, 휴대폰, MP3 등과 같은 선물 포장에 널리 사용됩니다. 생산 공정 및 장비는 비교적 간단합니다. 생산 설비는 주로 반자동 접착제 기계, 앵글 스티커, 플랫 프레스 및 플라스틱 스크레이퍼, 브러시, 플라스틱 병, 총, 유전체 칼, 플랫 클램프 등으로 매우 간단합니다. 사용된 재료는 회색 판지, 천(색지/특수지), 자석, 실크 천(테이프) 풀, 알코올, 백유, 헝겊, 접착지 등입니다. 기술 프로세스는 다음과 같습니다.

     

    1. 사전 준비

    고객 생산 요구 사항에 따라 필요한 재료 및 샘플 상자를 준비하고 확인하십시오.

     

    2. 찢어진 가장자리

    우선, 단면 코팅된 흰색 판지, 표면 종이 맥주 반제품 주위에 스크랩을 떼어내고, 분류하여 배치한 표지판을 사용하고, 찢어 맥주 제품이 손상되었는지 여부를 확인해야 합니다.

     

    3. 빌렛 성형

    제품의 재료 및 기술 요구 사항에 따라 앵글 고정 기계 또는 고점도 투명 테이프가 앵글 고정 성형에 사용됩니다(비스코스 접합 상자 블랭크는 프레임 변형을 방지하기 위해 접착제가 건조된 후 수행해야 함). 숙제에서 우리는 느슨하거나 넘치지 않고 확고하게 Qi Ping에주의를 기울여야합니다. 자석과 리본이 필요한 상자의 경우 백업을 위해 미리 구멍을 뽑아야 합니다.

     

    4. 티슈를 깔고 감싸서 닦습니다.

    접착제 기계를 켜십시오(핫멜트 접착제 기계를 사용하는 경우 미리 100C 예열을 설정해야 하는 경우 시작 온도는 일반적으로 설정됩니다: 여름에는 75~80C, 겨울에는 90~95C. 온도가 너무 낮으면, 접착제의 점도가 나빠지면 건조 시간이 빨라지고 생산이 용이하지 않습니다.접착 후 접착 된 직물을 작업대에 평평하게 놓고 맥주 라인에 따라 회색 보드에 직물을 붙여 넣습니다. 위치(또는 드로잉 라인 위치) 및 스크레이퍼 또는 마른 천으로 닦습니다. 상자 블랭크의 바지선 위치는 작업 중 내부에 장착되어야 하며 표면에서 가장자리, 테이블에서 내부, 먼저 바닥의 순서에 따라 이슬회, 오버엣지, 비뚤어짐, 물집, 주름, 긁힘(자국) 등의 건강에 좋지 않은 현상이 발생하지 않도록 주의하십시오. 접착제와 점성 부분은 즉시 깨끗한 린넨으로 닦으십시오. 액자 후.

     

    5. 숙제 주의

    패턴 및 색상 위치 요구 사항과 백본 용지 및 내부 스티커가 있는 패브릭을 장착할 때 정렬에 주의하십시오. 라인이 손상되는 것을 방지하기 위해 가죽 케이스를 장착한 후 시간에 초과 폐기물을 찢습니다. 스크레이퍼를 사용하여 상자 표면, 제품의 모서리 위치, 가장자리 위치 및 바지 위치를 별도로 긁는 데 사용해야 합니다(바지 접착 직물 금지). 거품을 방지하기 위해 천을 매끄럽게 합니다. 장착 후에는 단정하고 깔끔하며 날카로워야 합니다.

     

    6. 완제품 세트

    BOM 상자 구조 및 관련 요구 사항에 따라 플라스틱 병 또는 브러시로 모양에 따라 조립할 부품을 붙인 다음 재료를 세트로 붙입니다. Sizing 시 Sizing의 양과 위치를 잘 조절해야 합니다. 사이징 위치는 제품 가장자리에서 2~3mm 떨어져서 접착제가 약간 마를 때 합칩니다. 조합이 잠시 동안 압력을 약간 벗어나야 할 때 필요한 경우 평평한 클램프로 완전히 접착되도록 조여서 접착제, 박리 현상의 발생을 방지합니다. 필요에 따라 스윙 플레이트는 철 블록으로 누를 수 있습니다. 패키지 요구 사항이 있는 개체(예: Neto)는 BOM 요구 사항에 따라 조립해야 합니다. 복합 박스형은 해당 기술 프로세스에 따라 수행해야 합니다.

     

    7. 셀프 체크인 시간

    생산 과정에서 운영자는 항상 자체 검사를 잘해야하며 순회 샘플링 검사와 함께 품질 관리 (PQC)를해야하며 완제품은 창고에 보관하기 전에 청소해야하며 PQC 확인 후 창고에 보관할 수 있습니다. 결함이 있는 제품은 명확하게 식별되어 별도로 배치되어야 합니다.

     

    8. 산후조리

    반제품 또는 완제품은 완성 후 스택 보드에 질서 정연하게 배치하고 스윙 모드에주의하면서 적시에 제품 로고를 배치해야합니다. 패널, 상자 덮개 및 흙 받이의 반제품은 아래에서 아래로 쌓아야 합니다. 완제품은 특정 상자의 구조와 크기에 따라 앞뒤로 배치해야 합니다. 패딩 분리기는 과부하로 인한 압흔, 변형 및 접착 불량을 방지하기 위해 8 층 이하의 높이에서 2-3 층마다 배치해야합니다. 완성품을 보관함에 넣으면 종이의 모서리를 감싸고 멤브레인을 감싸고, 상단은 먼지를 방지하기 위해 판지로 덮습니다. 제품을 포장(창고)해야 하는 경우, 재료의 혼합을 방지하기 위해 제품 식별 및 검사 표시의 각 포장을 적시에 잘 수행해야 합니다.


    게시 시간: 2018년 9월 4일